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變頻電機_YVF變頻電機_YVF係列電機,調速專用電機

技術參數

 YVF係列變頻調速專用三相異步電動機-YVF變頻電機

YVF係列變頻調速專用三相異步電動機-YVF變頻電機簡介

YVF變頻電機

YVF係列變頻調速專用三相異步電動機是一種由變頻調速裝置供電的專用電機,YVF變頻電機在於變頻調速裝置組成的係統中,可實現無極調速,以達到節能和自動化控製的目的。YVF係列電機采用鼠籠式結構,運行可靠,維護方便,並配有獨立的冷卻風機,保證電機在不同轉速下均有良好的冷卻效果。 
YVF係列電機適用於各種需要調速的傳動裝置中,廣泛應用於機床、紡織、輕工、化工、冶金等行業。配合高精度傳感器,可實現高精度閉環控製。 
該係列電機的安裝尺寸與輸出功率等級和Y係列電機相同,符合國家標準GB/T 4772.1-1999(等同國際電工委員會標準IEC60072-1:1991)方便用戶的配套和選用。 
 
YVF係列變頻調速專用三相異步電動機使用條件
環境溫度 -15℃~40℃
海  拔 不超過1000米
額定電壓 380V、400V、415V
額定頻率 50Hz
接  法 "額定功率55KW及以下電機為Y接法,
額定功率55KW及以上電機為△接法"
工 作 製 連續工作製(S1)
防護等級 IP44/IP54
絕緣等級 B級/F級
冷卻方式 IC416

YVF係列變頻調速專用三相異步電動機使用條件

YVF係列變頻調速專用三相異步電動機技術參數

YVF係列電機技術參數   380V
電機型號 標稱功率 標稱電流 額定轉矩 恒轉矩
變頻範圍
恒功率
變頻範圍
最小轉矩 噪聲 重量
額定轉矩
KW HP Amp N.m Hz Hz Tmin/Tn dB(A) Kg
YVF 80M1-4 0.55 0.75  1.55  3.50  550 50100 1.7  73 15
YVF 80M2-4 0.75 1 2.05  4.70  550 50~100 1.6  73 16
YVF 90S-4 1.1 1.5  2.80  7.00  5~50 50~100 1.6  76 20
YVF 90L-4 1.5 2.0  3.70  9.50  5~50 50~100 1.6  76 24
YVF 100L1-4 2.2  3.0  5.05  14.00  5~50 50~100 1.5  79 32
YVF 100L2-4 3.0  4 6.80  19.0  5~50 50~100 1.5  79 35
YVF 112M-4 4 5.5  8.75  25.4  5~50 50~100 1.5  80 43
YVF 132S-4 5.5 7.5  11.40  35.0  5~50 50~100 1.4  86 62
YVF 132M-4 7.5 10.0  15.30  47.7  5~50 50~100 1.4  86 70
YVF 160M-4 11 15 22.10  70.0  5~50 50~100 1.4  90 110
YVF 160L-4 15 20 30.1  95.5  5~50 50~100 1.4  90 132
YVF 180M-4 18.5 25 35.4  117.1  5~50 50~100 1.2  91 162
YVF 180L-4 22 30 41.6  140.9  5~50 50~100 1.2  91 178
YVF 200L-4 30 40 55.9  190.9  5~50 50~100 1.2  92 230
YVF 225S-4 37 50 68.2  235.5  5~50 50~100 1.2  94 280
YVF 225M-4 45 60 82.5  286.4  5~50 50~100 1.1  94 315
YVF 250M-4 55 75 101.0  350.1  350 50~100 1.1  96 385
YVF 280S-4 75 100 132.3  477.7  3~50 50~100 1.0  99 515
YVF 280M-4 90 120 157.4  572.9  3~50 50~100 1.0  99 580
YVF 315S-4 110 150 197.4  700.2  3~50 50~100 1.0  105 880
YVF 315M-4 132 175 227.6  840.3  3~50 50~100 1.0  105 980
YVF 315L1-4 160 220 274.2  1018.5  3~50 50~100 1.0  109 1040
YVF 315L2-4 200 270 341.6  1273.2  3~50 50~100 0.9  109 1120

 

變頻電機與普通電機的區別

普通異步電動機都是按恒頻恒壓設計的不可能完全適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響,即變頻電機與普通電機的區別:

  1電動機的效率和溫升的問題

   不論那種形式的變頻器,運行中均產生不同程度的諧波電壓和電流,使電動機在非正弦電壓、電流下運行。據資料介紹,以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例,其低次諧波基本為零,剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為:2u+1u為調製比)

   高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅(鋁)耗、鐵耗及附加損耗的增加,最為顯著的轉子銅(鋁)耗。因為異步電動機是以接近於基波頻率所對應的同步轉速旋轉的因此,高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條後,便會產生很大的轉子損耗。除此之外,還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱,效率降低,輸出功率減小,如將普通三相異步電動機運行於變頻器輸出的非正弦電源條件下,其溫升一般要增加10%--20%

   2電動機絕緣強度問題

 目前中小型變頻器,不少是采用PWM控製方式。載波頻率約為幾千到十幾千赫,這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上

升率,相當於對電動機施加陡度很大的衝擊電壓,使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外,由PWM變頻器產生的矩形斬波衝擊電壓疊加在電動機運行電壓上,會對電動機對地絕緣構成威脅,對地絕緣在高壓的反複衝擊下會加速老化。

   3諧波電磁噪聲與震動!

 普通異步電動機采用變頻器供電時,會使由電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加複雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互幹涉,形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時,將產生共振現象,從而加大噪聲。由於電動機工作頻率範圍寬,轉速變化範圍大,各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。.

   4電動機對頻繁啟動、製動的適應能力

由於采用變頻器供電後,電動機可以在很低的頻率和電壓下以無衝擊電流的方式啟動,並可利用變頻器所供的各種製動方式進行快速製動,為實現頻繁啟動和製動創造了條件,因而電動機的機械係統和電磁係統處於循環交變力的作用下,給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。

   5低轉速時的冷卻問題

    首先,異步電動機的阻抗不盡理想,當電源頻率較底時,電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次,普通異步電動機再轉速降低時,冷卻風量與轉速的三次方成比例減小,致使電動機的低速冷卻狀況變壞,溫升急劇增加,難以實現恒轉矩輸出。

變頻電動機的特點

1電磁設計

   對普通異步電動機來說,再設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能、效率和功率因數。而變頻電動機,由於臨界轉差率反比於電源頻率,可以在臨界轉差率接近1時直接啟動,因此,過載能力和啟動性能不在需要過多考慮,而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下:

   1盡可能的減小定子和轉子電阻。

 減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗增

   2為抑製電流中的高次諧波,需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速範圍內阻抗匹配的合理性。

   3變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態,一是考慮高次諧波會加深磁路飽和,二是考慮在低頻時,為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

 

2結構設計

 再結構設計時,主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方麵的影響,一般注意以下問題:

   1絕緣等級,一般為F級或更高,加強對地絕緣和線匝絕緣強度,特別要考慮絕緣耐衝擊電壓的能力。

   2對電機的振動、噪聲問題,要充分考慮電動機構件及整體的剛性,盡力提高其固有頻率,以避開與各次力波產生共振現象。

 3冷卻方式:一般采用強迫通風冷卻,即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

 4防止軸電流措施,對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱,也會產生軸電流,當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時,軸電流將大為增加,從而導致軸承損壞,所以一般要采取絕緣措施。

 5對恒功率變頻電動機,當轉速超過3000/min時,應采用耐高溫的特殊潤滑脂,以補償軸承的溫度升高。

另:普通電機加裝變頻器是可以用的,隻是要注意散熱,特別是低頻態下,普通電機沒有專用風機,靠電機快遞轉動帶著尾部的風葉的產生風量,當低頻時,轉時變慢,風葉就產生不了風量導致電機發熱。另外普通電機的頻率不能設置太高,國內普通電機的頻率是50HZ所以,正常短時間在100HZ以內,都可以使用的。


 

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