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高壓電動機常見故障現場檢修方法

時間:2018/1/23 點擊數:5022
交流高壓電動機的故障原因很多,為此,很有必要對高壓
電力
常見的故障進行分類分析,同時針對各類故障,探索出一套針對性的給出了明確的故障處理方法,提出了有效采取的防範措施,及時排除高壓電機發生的故障,使高壓電動機故障率逐年降低。
一、電機冷卻係統故障
1、故障分析
由於生產需求,高壓電機開動頻繁,振動大,機械衝力大,很容易導致電機循環冷卻係統發生故障,這主要包括以下幾個類型:
第一,電機外部冷卻管道出現損壞,導致冷卻介質的流失,進而降低了高壓電機冷卻係統的冷卻能力,冷卻能力受阻,導致電機溫度升高;
第二,冷卻水出現變質後,冷卻管道遭到雜質的腐蝕與堵塞,導致電機出現過熱的問題;
第三,部分冷卻散熱管對於散熱功能與導熱性要求較高,,不同材質的物體間因收縮程度不同而留下空隙,兩者結合位置出現氧化與鏽蝕的問題,冷卻水滲透到其中就會導致電機出現“放炮”事故,電機組將自動停機,導致電機組不能正常工作。
2、修理方法
對外部冷卻管路進行監管,最大限度地降低外部冷卻管路介質的溫度。提高冷卻水水質的質量,減少冷卻水雜質腐蝕管道,冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度,並製約液態
製冷
劑的流動。針對鋁製的外部冷卻管路漏水現象,檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動,在需要檢查的部位,如各連接頭、焊縫等,次運行係統使檢漏劑再次隨之循環,采取衝壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現場檢修時,必須在高壓電機鋁製外部冷卻管路漏水處塗抹膠水,可以很有效地防止鋼與鋁的接觸,達到很好的防氧化效果。
二、電機轉子故障
1、故障分析
電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下,電機內部轉子的短路環與銅條焊接上,致使電機轉子銅條慢慢發生鬆動,一般由於端環不是整塊銅料鍛成,其接焊縫焊接不良,在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過鬆致使銅條在槽內發生振動,可引起銅條或端環斷裂。此外,安裝工藝執行不到位, 在線棒表麵產生細微的糙化作用,不能及時散熱的話,嚴重的會導致膨脹變形,引起轉子振動加劇。
2、修理方法
首先,應該對高壓電機轉子焊接斷點進行檢查,仔細清理鐵心槽內的雜物,主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷,使用銅質材料在焊接斷裂處進行焊接,將所有的螺絲緊固完畢以後再開始正常運行。對轉子繞組作細微檢查,做到預防為主,一旦發現需要及時的更換,避免出現鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況,進行轉子的重新安裝,必要時測定鐵芯損耗。
三、高壓電機定子線圈故障
在高壓電機故障中,由定子繞組絕緣損壞引起的故障占到了 40%以上。高壓電機在快速啟停或快速變負荷時,機械振動會使得定子鐵心與定子繞組產生相對運動,在熱劣化下即發生了絕緣擊穿現象。溫度的升高加速了絕緣表麵的劣化,改變了絕緣表麵的狀況,從而引起了與絕緣表麵狀況相關的一係列變化。由於繞組表麵油汙、水汽、汙穢,定子繞組不同相間的放電,接觸部位的高壓引線絕緣層表麵紅色防暈漆已變成黑色。高壓引線部分檢查,高壓引線斷裂部位正處在定子機座棱角部,續在潮濕環境下運行,導致定子繞組高壓引出線絕緣層老化,使得繞組絕緣電阻值有下降現象。
2、檢修和維護方法
根據施工現場條件,對電機繞組的高壓引線段先采用絕緣膠帶包紮。按檢修
電工
常用的“吊把”工藝,單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內壁30~40毫米處,並設法固定。用簡易烘壓夾具初夾新包紮的絕緣部位, 用粉雲母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣10~12層, 接著包紮其鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣, 線圈端部斜邊段塗高阻半導體漆,徐刷長度12mm。最好加熱、冷卻各進行兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。
四、軸承故障
1、故障原因
高壓電機用得最多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承,造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理,沒有按照相應規定進行安裝。潤滑劑不合格,如果溫度異常,油脂的性能變化也很大。這些現象都導致軸承很容易出現問題,導致電機出現故障。如果線圈固定不牢,會使線圈與鐵心發生振動,定位軸承承受了過大的軸向負荷,會導致軸承燒毀。
2、檢修和維護方法
電機專用軸承有開式和封閉式的,具體選擇要根據實際情況。軸承而言,需要通過選擇特殊的遊隙和潤滑脂,軸承在安裝的時候,潤滑的選擇要注意,有時候要用有EP添加劑的潤滑脂,可在內套上塗上一層薄薄的潤滑脂,可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及精確使用軸承,減少裝機後軸承工作徑向遊隙和采用淺度外圈滾道結構來防止。電機組裝時,還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸。
五、絕緣擊穿
1、故障原因
如果環境潮濕,電氣和導熱性能較差,容易造成電機溫升過高,導致橡膠絕緣變質甚至剝落,致使引線鬆動,發生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表麵與墊塊和鐵心發生摩擦,造成線圈外側半導體防暈層的磨損,嚴重時直接破壞主絕緣,導致主絕緣擊穿。高壓電機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電機規定的要求,致使電機出現故障;高壓電機使用年限過長,防暈層與定子鐵心接觸不良出現電弧,電機繞組出現擊穿導致電機最終出現故障;高壓電機的內部油汙浸入主絕緣之後,容易引起定子線圈匝間短路等,高壓電機內部接觸不良,也很容易導致電機出現故障。
2、檢修方法
絕緣技術是電機製造和維修環節中重要的工藝技術之一。為保證電動機長時間運行的穩定度,因此必須提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內部放置半導體材料或金屬材料的屏蔽層,來改善沿麵的電壓分布。完善的接地係統是係統抗電磁幹擾的重要措施之一。

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